如何增加竹漿紙托在生產時的干燥效率？
       竹漿紙托的原料只有1%左右紙纖維的漿料，成型后濕紙頁還要采用機械榨取法將濕紙頁含水量降到55%，而紙托成型后含水量達65%-75%，難于利用機械方法再減少含水量。
       在紙托的生產過程中，每千克竹漿紙托成品通過干燥過程要脫除大約3.5-4.5KG水份。因此，干燥是紙托生產過程中重要的工藝過程，干燥過程的生產成本在紙托的生產中占有較大的比重，增加紙托干燥效率是增加紙托生產效益的一個關鍵措施。
       由紙纖維為主要組分的濕紙模，是內部具有毛細管結構的多孔隙物體。水分存在于纖維的表面和纖維毛細管的孔隙之間。用于產品內包裝的紙托制品，一般要求具有良好的動態緩沖性能，其中的水分不能都采取機械榨取的方式除去，而需要以干燥方式予以脫除。因此，與常規的紙頁干燥過程相比，紙漿模塑制品的干燥強度很大。熱空氣一方面作為熱源為蒸發水分提供能量，另一方面又作為水分載體，將不斷蒸發出來的水分帶走。
       濕紙托中的水分除脫依靠水分的內擴散和外擴散，所謂內擴散是指水分在濕紙托中由內部向外表面的遷移過程；外擴散則是指水分從其表面蒸發后被帶走的過程。紙托干率的高低取決于水分內，外擴散的速度和兩者之間的平衡協調，合理的工藝條件應圍繞著上述兩方面和紙托制品的干燥物性來制定。
       當竹漿紙托制品真空吸附成型后，水在濕態紙纖維中的存在形式有三種：結合水、吸附水和游離水。紙托制品干燥的目的就是要除去其中的自由水分，使竹漿紙托達到平衡含濕量。
       紙托干燥機理就是當濕紙托表面的水蒸氣壓大于干燥介質中的水蒸氣的分壓時，濕坯表面的水分就不斷汽化而進入空氣，濕坯內的水分則不斷擴散到其表面。汽化和擴散的速度隨介質溫度，濕坯水分、紙托厚度及尺寸等的不同而變化。